| |
 |
Instruments Control System
สำหรับงานการควบคุมเครื่องมือวัดต่างๆ ซึ่งในปัจจุบันมีการ Interface กับ computer ในหลายรูปแบบเช่น USB, RS-232, RS-485, GPIB, Ethernet, PXI, PCI เป็นต้น เมื่อเราใช้โปรแกรมเข้ามาช่วยพัฒนาระบบให้เป็นลักษณะอัตโนมัติจะทำให้สามารถ ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยสามารถที่จะควบคุม Function การทำงานต่างๆหรือการเก็บข้อมูลจากเครื่องมือวัดเหล่านั้น การทำงานควบคุมเครื่องมือวัดโดยอัตโนมัตินั้นมี ข้อดีคือช่วยป้องกันความผิดพลาดจากการบันทึกค่าหรือระบบที่มีการใช้งานใน เวลานานในการทำงานในแต่ละขั้นตอน อาจทำให้เสียเวลาในการรอบันทึกค่า ตัวอย่างงานการควบคุมเครื่องมือวัด เช่นการถอดรหัสรูปคลื่นสัญญาณที่ได้จากการวัดค่าโดย Oscilloscope ซึ่งในการใช้งานการถอดรหัสอาจใช้เวลานานและมีข้อผิดพลาดได้ง่าย เนื่องจากรูปแบบของรหัสและสัญญาณมีหลายแบบและหลายมาตรฐานนั้นเอง แต่หากใช้ซอฟต์แวร์ในการวิเคราะห์จะใช้เวลาเพียงเล็กน้อยเท่านั้น Oscilloscope ซึ่งในการใช้คนในการถอดรหัสอาจใช้เวลานานและมีข้อผิดพลาดได้ง่าย เนื่องจากรูปแบบของรหัสและสัญญาณมีหลายแบบและหลายมาตรฐานนั่นเอง แต่หากใช้ซอฟแวร์ในการวิเคราะห์จะใช้เวลาเพียงเล็กน้อยเท่านั้น |
 |
Functional Test System
งานที่เป็น Functional Test System มักจะเป็นงานประเภทที่ต้องการทดสอบชิ้นงานเป็นจำนวนมาก มีขั้นตอนในการทดสอบหลายแบบ หรืออาจจะมีผลิตภัณฑ์หลายแบบ และเก็บข้อมูลเพื่อเป็นสถิติเช่นในเรื่องของความเร็วในการผลิต คุณภาพของชิ้นงาน ซึ่งงานเหล่านี้งานก็จะเป็นงานในลักษณะเดียวกันเช่น PCB,IC จำเป็นต้องทำซ้ำๆกันเป็นจำนวนมากหลายๆครั้ง เพื่อความสะดวกรวดเร็วเราจึงจำเป็นที่จะต้องที่ใช้ระบบที่มีความถูกต้องใน การควบคุมลำดับขั้นตอนต่างๆไม่ว่าจะเป็นการป้อนสัญญาณInput การวัดค่าสัญญาณ Output การคำนวณค่าต่างๆหรือการประมวลผล และการรายงานผลการทดสอบ อาจจะเป็นลักษณะเก็บข้อมูลลงใน Hard Disk ในรูปแบบของWord, Excel หรือพิมพ์ออกทางเครื่องพิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถเก็บค่า Parameter ที่ใช้ในการทดสอบไว้ใน Database และใช้โปรแกรมเรียกค่ามาใช้งานโดยการทดสอบไม่ต้องทำการป้อนค่าใหม่เมื่อชิ้น งานเปลี่ยนชนิด ตัวอย่างเช่น งานที่ต้องทำการทดสอบ IC 100 Pin ขั้นตอนในการทดสอบคือ การจ่าย Supply ในค่าต่างๆและเก็บข้อมูลในการวัดทุกๆขาของ IC ที่ทุกระดับแรงดัน ถ้าใช้คนทำการวัดและบันทึค่าจะทำให้เสียเวลานานมาก และอาจทำงานผิดขั้นตอน ปรับค่าต่างๆหรือบันทึกข้อมูลผิดพลาดเป็นต้น |
Control and Remote Control System
งาน ควบคุมและควบคุมระยะไกล งานควบคุมนั้นมีหลายประเภทเช่นการควบคุมการเปิดปิดวาล์วต่างๆ หรือ I/O ต่างๆนั่นเอง โดยรวมอาจจะทำงานคล้าย PLC ในการควบคุมเช่นระบบ Hydraulic การควบคุมการเปิดปิดวาร์วในการไหลของระบบเพื่อควบคุมแรงในการกดหรือความเร็ว ให้คงที่โดยใช้ PID control การควบคุมความเร็วของการขึ้นลงของตัวกดในตำแหน่งต่างๆ รวมถึงระยะที่แน่นอนในการหยุดเครื่องจักร สามารถควบคุมในระยะไกลในกรณีที่ทำการทดสอบที่อาจเกิดอันตรายต่อผู้ควบคุม
นอก จากนี้ยังสามารถทำงานแบบ Auto Mode หรือ Manual Mode ตามความต้องการของผู้ใช้ได้ โดยค่าตำแหน่งต่างๆในการขึ้นลงด้วยความเร็วและแรงกดเท่าไหร่ก็สามารถแก้ไข ได้จากโปรแกรมหรือไฟล์ที่อยู่ในรูปแบบของ Microsoft Excel ได้
หากระบบมีการใช้เครื่องมือวัดหลายประเภทหรือหลายชนิด การอินเตอร์เฟสในระบบเช่น Oscilloscope USB Interface Port, Digital Multimeter RS232 Interface Port, Power Supply GPIB Interface Port เป็นต้น ก็สามารถควบคุมสั่งงานเครื่องมือวัดให้ทำงานได้โดยอัตโนมัติโดยให้ โปรแกรมเป็นตัวสั่งงานทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นการSetting หรือ การสั่งInput/Output เพื่อความสะดวกและรวดเร็วในการทำงาน และยังสามารถเก็บข้อมูลไว้ใน Data Base ได้อีกด้วย
สามารถใช้งานในลักษณะการควบคุมระยะไกลหรือ การส่ง ข้อมูลแบบ SMS,Email ถึงผู้รับผิดชอบในแต่ละStationไม่ว่าจะเป็น Data หรือ Alarm ได้รวดเร็วช่วยให้เราไม่จำเป็นที่จะต้องคอยตรวจสอบระบบอยู่ตลอดเวลา ตัวอย่างงานเช่น ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุม Oscilloscope ทาง GPIB Port ซึ่งสามารถเก็บข้อมูลที่เกิดขึ้นใน Hard Disk ทำการตั้งค่าParameterต่างๆของ Oscilloscope จากFileที่เก็บไว้ หรือจากผู้ใช้งานโดยตรง พร้อมทั้งสามารถกำหนดค่าLimitต่างๆและส่งสัญญาณออกไปAlarmหรือควบคุม Relayภายนอกได้ หรือ ใช้ในการตรวจจับสัญญาณ Transient ที่เกิดขึ้นในโรงงาน ซึ่งสามารถเก็บข้อมูลของ Waveform บน Hard Disk ได้ เก็บเป็น Log File แสดงวันที่, เวลา, Peak Value พร้อมทั้งสามารถกำหนดค่าLimitต่างๆและส่งสัญญาณออกไป Alarm ทาง SMS จะเห็นได้ว่าการเปลี่ยนมาใช้ในระบบอัตโนมัติจะทำให้งานมีประสิทธิภาพมากขึ้น
 |
Monitoring System and Data Logging System
งานประเภทนี้เป็นงานที่ต้องการทราบความ เปลี่ยนแปลงของสัญญาณที่สนใจในจุดต่างๆของระบบ ซึ่งสามารถเรียกดูข้อมูลย้อน หลังได้ การเก็บข้อมูลอาจจะช้าหรือเร็วขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ ซึ่งสัญญาณไฟฟ้าที่เรารับมาก็อาจมีหลายรูปแบบ เช่นแรงดัน กระแส อุณหภูมิ ความชื้น
ในโรงงานอุตสาหกรรมหรือหน่วยงานที่ทำงานเกี่ยวกับระบบที่จำเป็นต้อง คอยตรวจสอบระบบการทำงานของเครื่องจักรตลอดเวลาเช่น โรงไฟฟ้า โรงงานเหล็ก โรงงานอาหารกระป๋อง เป็นต้น การแสดงสภาวะการทำงานของเครื่องจักรนั้นมีส่วนสำคัญมากเนื่องจากเราจำเป็น ต้องรู้ว่าเครื่องจักรสามารถทำงานตามปกติหรือไม่หรือหากเกิดความผิดปกติแล้ว เกิดขึ้นที่ไหน อย่างไรเพื่อที่จะส่งหน่วยงานที่รับผิดชอบเข้าแก้ไขเหตุการณ์นั้นๆได้รวด เร็วไม่ทำให้เกิดความเสียหายมาก และค่าต่างๆที่เกิดขึ้นนั้นเราก็อาจจะเก็บไว้ใน Database เช่น Oracle, Access, MySQL, Dbase หรืออื่นๆได้
ในระบบ Monitoring System มักจะมีระบบ Data Logging System ร่วมอยู่ด้วยเสมอ เพื่อช่วยในการเก็บข้อมูลต่างๆ เช่น การทำงานวัดค่าต่างๆในระบบ ความผิดปกติของสภาวะการทำงานของเครื่องจักร หรือสิ่งที่เราจำเป็นต้องใช้เช่นค่าLimit ต่างๆ เป็นต้น ในโรงงานอาจจะมีหลายๆโรงหรือบางหน่วยงานอาจมีกระจายอยู่ทั่วประเทศ การ Monitoring ก็สามารถทำได้โดยการผ่านทาง Network ตัวอย่างเช่นสถานีย่อยต่างๆที่ต้องใช้คนเข้าไปตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร นอกจากที่จะเสียเวลามากแล้ว ยังเสียค่าใช้จ่ายอื่นๆอีกการใช้ระบบMonitoring System เข้ามาช่วยทำให้เราลดค่าใช้จ่ายเหล่านี้ลงได้
|
Wireless Sensor Network Monitoring
ปัจจุบันระบบการสื่อสารแบบไร้สายเข้ามามีบทบาทมากขึ้นในภาคอุตสาหกรรมในการตรวจวัดในพื้นที่ที่ยากต่อการเดินสายหรืองานที่ต้องการลดการใช้สายในการสัญญาณ ระบบเครือข่ายเซนเซอร์แบบไร้สายจึงเป็นอีกทางเลือกหนึ่งที่น่าสนใจ ระบบเครือข่ายเซนเซอร์ประกอบไปด้วย node, gateway และ software
Node จะเป็นส่วนที่กระจายไปตามจุดต่างๆ บริเวณที่ต้องการตรวจวัด เชื่อมต่อกับเซนเซอร์ ทำหน้าที่รับค่าแล้วส่งให้กับ gateway ด้วยการส่งแบบไร้สาย โดยที่ gateway สามารถทำงานแบบ stand-alone หรือใช้เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์เพื่อเก็บบันทึกข้อมูล ประมวลผล วิเคราะห์และแสดงผลผ่าน software ได้
ตัวอย่างงานตรวจวัดแบบไร้สาย |
 |
|
